制冷设备压缩机常见的故障之电机烧毁问题分析
电动机压缩机（以下简称压缩机）的故障可分为电机故障和机械故障（包括曲轴，连杆，活塞，阀片，缸盖垫等）。
机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转，是电机损坏的主要原因之一。
电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏（短路）和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现，最终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后，掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因，使得事后分析和原因调查比较困难。然而，电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。
绕组烧毁的原因不外乎如下六种：
(1)异常负荷和堵转：电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。
(2)金属屑引起的绕组短路：绕组中夹杂的金属屑是短路和接地绝缘值低的罪魁祸首。
(3)接触器问题：接触器是电机控制回路中重要部件之一，选型不合理可以毁坏最好的压缩机。
(4)电源缺相和电压异常：电压不正常和缺相可以轻而易举地毁掉任何电机。
(5)冷却不足：功率较大的压缩机一般都是回气冷却型的。蒸发温度越低，系统质量流往往越小。
(6)用压缩机抽真空：随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。
实际上，多种因素共同促成的电机损坏更为常见。
不幸的是，上述不利因素还会相互引发：异常负荷和堵转时的大电流可能导致接触器焊合；单个触点拉弧甚至焊合会引起相不平衡或单相；相不平衡会引起散热问题；散热不足会引起磨损；磨损会产生金属屑...因此，正确安装使用压缩机，以及合理的日常维护，可以防止不利因素的出现，是避免压缩机电机损坏的根本方法。